隨著夏季高溫逼近，電器工廠車間悶熱、異味積聚等問題成為制約生產效率的痛點。近日，國內多家電器制造企業通過引入環保空調實現車間環境升級，在保障員工健康的同時，將生產成本壓縮至傳統空調的1/8，引發行業關注。

技術突破：水蒸發吸熱實現"零氟"降溫

環保空調采用濕簾技術，通過多層波紋纖維疊合物將空氣與水膜充分接觸，利用水蒸發吸熱原理實現降溫。某電器工廠負責人表示："傳統空調依賴氟利昂制冷，不僅耗電量高，還可能產生溫室氣體排放。而環保空調以水為介質，每小時僅耗電1度，即可覆蓋100㎡車間，降溫幅度達4-15℃，且無冷媒泄露風險。"

據測算，在同等面積下，環保空調的初期投資成本僅為中央空調的1/5，運行電費節省80%。以某電子元件廠為例，其車間改造后，月均電費從12萬元降至2.3萬元，且設備故障率下降60%。

場景適配：從精密焊接到注塑車間全覆蓋

針對電器制造不同環節的環境需求，環保空調提供差異化解決方案：

• 精密焊接車間：通過配備空氣過濾模塊，可去除98%的焊接煙塵與0.3μm級顆粒物，滿足無塵車間標準；
• 注塑車間：采用變頻風機與消音棉組合，將運行噪音控制在55分貝以下，避免干擾注塑機聲學檢測系統；
• 倉儲物流區：18000m³/h的大風量設計，可實現每小時50-60次的空氣置換，有效降低溫濕度對電子元器件的影響。

行業轉型：綠色工廠認證的"硬指標"

隨著《工業領域碳達峰實施方案》推進，環保空調成為企業獲取綠色工廠認證的關鍵設備。某認證機構數據顯示，采用環保空調的企業在能源消耗指標評分中可獲得額外加分，其碳足跡核算較傳統空調降低72%。

"這不僅是技術升級，更是戰略選擇。"某電器集團生產總監表示，"我們通過環保空調改造，年減排二氧化碳達2300噸，相當于種植12萬棵樹的生態效益。"

文圖：小冼

美編：小冼

責編：小冼

審校：秦